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模溫機(jī)用于調(diào)節(jié)模具溫度的平衡度，可升溫和降溫。模溫機(jī)采用高導(dǎo)熱系數(shù)的導(dǎo)熱介質(zhì)，使模具中多余的熱量能在短時(shí)間內(nèi)散發(fā)出去。設(shè)定熱平衡溫度后，它可以自動將其溫度控制在小誤差內(nèi)，并保持恒定值。設(shè)定熱平衡溫度后，它可以自動將其溫度控制在小誤差內(nèi)，并保持恒定值。模溫機(jī)的作用是加熱模具并保持其工作溫度，從而確保注塑制品質(zhì)量穩(wěn)定，優(yōu)化加工時(shí)間。在注塑行業(yè)，模具溫度對注塑的質(zhì)量和時(shí)間起著決定性的作用。1.注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)與模具之間的熱傳導(dǎo)是消耗注塑制品的關(guān)鍵。在模具內(nèi)部，塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給模具的材料和鋼，然后通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。此外，熱量通過熱輻射傳遞到大氣和模座。導(dǎo)熱流體吸收的熱量被模具溫度機(jī)器帶走。模具熱平衡可以描述為:p=pm-PS。其中p是模具溫度表帶走的熱量；Pm是塑料引入的熱量；為模具向大氣散熱。2.控制模具溫度的目的及其對注塑制品的影響在注塑過程中，控制模具溫度的主要目的是將模具加熱到工作溫度，另一個(gè)目的是使模具溫度在工作溫度下保持恒定。如果以上兩點(diǎn)成功，可以優(yōu)化循環(huán)時(shí)間，進(jìn)而確保注塑制品穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響外觀質(zhì)量、流動性、收縮率、注射周期和變形。模具溫度過高或過低都會對不同的數(shù)據(jù)產(chǎn)生不同的影響。對于熱塑性塑料，較高的模具溫度通常會提高外觀質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時(shí)間和注射周期。較低的模具溫度會減少模具中的收縮，但會增加脫模后注射成型零件的收縮。對于熱固性塑料，較高的模具溫度通常會減少循環(huán)時(shí)間，時(shí)間由零件的冷卻時(shí)間決定。此外，在塑料加工中，較高的模具溫度也會減少塑化時(shí)間和循環(huán)次數(shù)。3.有效控制模具溫度的準(zhǔn)備條件溫度控制系統(tǒng)由三部分組成:模具、模具溫度機(jī)和導(dǎo)熱液。為了確保熱量可以被添加到模具中或從模具中移除，系統(tǒng)的每個(gè)部分必須滿足以下條件:首先，在模具內(nèi)部，冷卻通道的外表面面積必須足夠大，并且流動通道的直徑必須與泵的能力(泵壓力)相匹配。型腔內(nèi)的溫度分布對零件的變形和內(nèi)壓有很大的影響。冷卻通道的合理設(shè)置可以降低內(nèi)部壓力，提高注塑制品的質(zhì)量。